无心磨床操作规程

1操作规程

1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才

能上岗操作； 1.2开启磨床前应检查电源相位是否正确（查看床身旋转标识），严禁反向运转，各开启按钮操

作是否清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。

1.3每班操作前应严格按照润滑部位明细表加注润滑油，液压油池及润滑油池的油位应符合要

求。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，接地线是否可靠接地，铣夹头的装夹是否正确可靠，检查无误后方能合闸；

1.4冷却液配比应合理，避免产品发生锈蚀，检查管路是否滴漏。

1.5检查电器元件前必须先断开电源，各电机应经常保持清洁，定期清除积聚的灰尘，油垢和污

物，各接线的接点均应清洁，不允许沾油。

1.6机床操作部位要熟悉，当操作部位不灵活时应及时处理或报修，切勿强行摇动操作。 2、维护保养

2.1每班结束时要将机床擦干净，清除机器上的铁屑和污物，每周进行一次全面清洁设备，做到

“漆见本色，铁见光”。

2.2所有运动部位应经常保持润滑，加注清洁的润滑油至贮油池油位。

2.3在正常工作情况下，每隔三个月应把润滑油过滤或调换一次，在清洗润滑油池时用清洁的布

擦拭，不准留下布屑或线头等杂物。

2.4定期检查皮带的松紧程度，不得过紧过松。

2.5滚动轴承如有不正常噪音或严重的发热现象，必须及时找出原因加以消除。

2.6特别注意对磨削轮轴的保养，对润滑油的牌号，数量和清洁程度必须严加控制。 2.7更换新的砂轮前必须进行动平衡且应先经空转后才能磨削。 2.8电器装置应定期检查，切勿受潮并应防止尘垢和金属等落入。 2.9每班作业前后应认真填写《设施日常保养记录表》。

2.10发现故障应及时停机报告检修。对无法解决的设备故障应委外维修，维修后应在《设施管

理记录卡》中填写维修记录。

2） 砂轮与导轮表面已磨损。更换无磨损的导轮或砂轮既可。

3） 前后导板的倾斜角度过大或小。应恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平

行。调整后保单的导向表面与导轮母线平行，并在一条线上。

五、 工件中心大、两头小发生的原因

1） 前后导板均匀向砂轮一边倾斜。消除方法：应调整前后导板，

2） 砂轮修整成腰鼓形。消除方法：应修改砂轮，每次修改余量不要过大。 六、 工件前端被磨去一小块的发生原因

1） 前导板突出于导轮的表面，应把前导板向后移动一点。

2） 调整轮和磨削轮前端面不在一条直线上，并相差太大。应更换或修改两者最长的一

个。

3） 在磨削入口处磨得过多。应适当减少磨削入口处的磨削量。 七、 工件表面光洁度不够的原因

1） 导轮倾斜角度过大，使工件走刀量太快。应适当减小倾斜角度。

2） 砂轮修改速度太过，砂轮表面修整的不亮光。应适当降低修整速度，并从新修改砂

轮。

3） 导轮修改的太粗。应重修导轮。